Studenci Politechniki Lubelskiej budują pojazdy napędzane silnikiem elektrycznym i startują nimi w zawodach Shell Eco Marathon. Na dwie edycje zawodów wykonaliśmy dla nich dwa monokoki z włókna węglowego – po jednym dla każdego pojazdu.

Dwie połówki monokoku z włókna węglowego przed sklejeniem

Zlecenie

Branża: motoryzacja. Monokok to skorupa pojazdu, która jest jednocześnie jego konstrukcją nośną i nadwoziem. Zadaniem było wykonanie monokoku z włókna węglowego do pojazdu elektrycznego budowanego przez studencki zespół. Współpraca objęła dwie edycje zawodów i dwa pojazdy.

Wyzwania

  • Dwa pojazdy, dwie konstrukcje. Drugi monokok miał inną budowę laminatu niż pierwszy.

Rozwiązanie

Monokoki wykonaliśmy metodą infuzji żywicy. Suche tkaniny układa się w formie i zamyka pod workiem, a żywicę wprowadza się pod próżnią. Drugi monokok miał strukturę przekładkową (sandwich) z rdzeniem z plastra miodu z Nomexu. Przy nim oprócz infuzji używaliśmy też worka próżniowego. O pracy z workiem piszemy we wpisie „Laminowanie z workiem próżniowym”, a o zastosowaniach kompozytów w pojazdach – we wpisie „Włókno węglowe w motoryzacji”.

Laminat z włókna węglowego ułożony w formie monokoku pojazdu
Infuzja żywicy przy produkcji monokoku z włókna węglowego

Przebieg realizacji

  1. Ułożenie tkanin węglowych w formie.
  2. Zamknięcie pod workiem i infuzja żywicy.
  3. Wyjęcie połówek z formy.
  4. Sklejenie połówek w jedną skorupę.
Monokok z włókna węglowego pod workiem próżniowym w trakcie infuzji żywicy

Efekt

  • Liczba sztuk: 2 monokoki – po jednym na każdą edycję zawodów
  • Technologia: infuzja żywicy i worek próżniowy; w drugim monokoku struktura przekładkowa z rdzeniem z plastra miodu z Nomexu
  • Branża: motoryzacja
  • Zastosowanie: pojazdy studenckie startujące w zawodach Shell Eco Marathon
Robert Grabowski, prezes Oner Carbon, przy gotowym monokoku z włókna węglowego

Masz podobny projekt? Napisz do nas – wystarczy szkic, zdjęcie albo wymiary i opis zastosowania.